本设备适用于测定橡皮、塑料绝缘和护套软电线电缆在负重下的动态曲挠性能。满足电线电缆生产企业和检验部门对电线电缆等软线做动态曲挠试验的不同试验要求。

该系统是为某日企的铁芯生产线订制开发，取代原有的离线检测系统和人工装箱环节，及提高了铁芯尺寸的检测效率，也有效的避免汗渍对铁芯的污染。该系统的硬件主要由三菱PLC，触摸屏，伺服系统，基恩士接触式位移传感器，雅马哈6轴机械手，SMC气动部件组成。系统配备不同规格的铁芯标准件用于自动校正检测功能，并配备最小误差的NG工件，用于检验系统对不合格品的识别能力。通过对机械手码垛程序的优化，对于不规则铁芯的码垛密度也可以媲美人工装箱的密度。

化工合成在生产过程中存在升温时间长、温度高、以及定量难等问题，且需要维系反应釜温度来保证物料合成。该系统是一套集生产控制、安全控制，自动化一体的解决方案。

我司致力于工业自动化领域，精细化管理流程。为客户工厂定制开发了一套集中监控与控制系统，系统涵盖设备、数据、管理、控制与展示等方面。让工厂的生产过程管理更加直观，简单明了。

客户生产过程中大量使用管道天然气，由于相关部门对安全生产条例日益严格。为了对天然气进行实时泄露监测，我司通过在管道连接处、炉门进气口处等易泄漏点安装可燃气体检测探测器，使用西门子分布式I/O系统，配合现场触摸屏，管理室上位机等实现对数据的即时传输、显示、处理。 当泄露报警发生时，由西门子PLC发出报警信号，现场声光报警器与控制室上位机同时联动报警，为用户的安全生产提供了充足的保障。

本项目为流量采集系统，流量采集的介质为压缩空气、蒸汽、自来水，主要的目的是为公用部门设计使用，用于解决人工到现场抄表效率低、耗时长、位置困难等问题。

客户需要将原料按照工艺流程进行乳化及加热反应等操作，此过程涉及原料的配方控制，恒温恒压控制，手动操作涉及大量阀门，加热装置，及各种泵，由于工艺复杂，执行机构多，手动操作极易出错。我司为客户定制开发针对该工艺的自动化控制系统，采用三菱Q系列PLC作为控制器，使用Movicon开发上位机界面。客户只需在上位机设定配方参数及工艺参数后，由系统自动控制所有执行机构，实现对每个工艺环节的自动化，精准化的控制。工人只需在控制室通过上位机实时监控整个生产过程即可，大大减少人工成本的同时。

根据客户要求，对整栋写字楼不同出租区域的中央空调使用能耗进行实时监控，并定时归档数据，免于人工抄表。该系统实现了实时数据监控，每分钟的实时数据都会在电脑上进行显示；手动区间报表，操作人员可根据自己意愿在任意时间进行表，计算出于上次手动超标之间的各楼层用量；月用量输出，每月1号0时0分会输出上月各楼层用量；报表输出excel，将客户所需要的报表输出为excel格式的表格，用于计费。系统画面简洁，操作简单。